过程能力CPK讨论

过程能力CPK讨论

过程能力CPK讨论-2010-08-17 06:49:40 AM

过程能力CPK讨论(已点击4092次)

过程能力CPK讨论

具体案例: 检讨压着过程CPK能力分析
前提: CMK测定设备和模具均大于5.0
关联:人员操作,设备变化(压着设备约15台),压着模具变化(1000PCS),原材料变化,其他一般不会变化可以忽略
监控问题点: 实际生产压着模具需要不停的调整,也就是需要从此台压着设备调整到其他压着设备,压着模具适用于不同的SIZE组合,如可以压着0.5size的电线,也可以压着0.35的电线,但高度需要调整!
请大家讨论如何进行过程能力分析,也请高手指点

目前我公司作法:监控每种组合,每天初始时测量5本,CPK和X-R图都很难看!

帮你顶一下，我也想知道

你应该看看每次压着过程的尺寸公差范围是否一致，如果一致你可以连续的实施监控并计算CPK
只需要记录批次的变化和模具的变化，你看这样行吗

QUOTE:下面是引用lishaomei于2005-04-12 22:17发表的:
你应该看看每次压着过程的尺寸公差范围是否一致，如果一致你可以连续的实施监控并计算CPK
只需要记录批次的变化和模具的变化，你看这样行吗

公差是不变的,问题在于调整太频繁,连续取样就变成CMK的作法,没有监控过程,
主要是因为公差值为±0.05!太小,
模具调整,每格为0.02,所以调整后的误差很大,CPK低,X-R图难看!

如满足以下要求，可以连续的实施监控并计算CPK
1.不同零件但公差范围不变化；
2.不同零件所用原材料一致（尺寸、材料均一致），我以前做过一个用铜丝加工的零件的CPK，用不同卷的铜丝
加工时CPK都会发生变化；
3.使用同一套模具、同一台设备、最好是同一人或CPK接近的几个人，使用不同设备或两台同样设备时应分别进行监控并计算CPK。

我记得在一些数学上有一些变换，
比如过程中的人机料法环只是料的变化，可以将料进行比例变换，就可以画在一张图了。
不知我理解了你的问题了没有。

发表者QINQIN 时间 2010-08-17 06:49:40 AM

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