质量成本管理程序-2012-01-23 03:28:47 PM
质量成本管理程序
质量成本管理程序(已点击4320次)
1． 目的：通过对质量成本统计分析评定质量体系的有效性。
2． 适用范围：适用于公司质量成本的管理。
3． 职责
3.1 财务部是质量成本管理的统计部门，负责收集统计编制相关数据并分析相互关系。
3.2 品质部是负责质量成本的管理。
3.3 营销部负责外部故障成本反馈。
3.4 财务部、九千办负责质量成本的稽查、复核。
3.4 研发部、生产部、物资部负责故障成本的控制。
4．工作程序
4.1 质量成本的构成
质量成本由预防成本、鉴定成本、故障成本（分内部故障成本、外部故障成本）三个科目组成。
4.1.1 预防成本：是为实施预防性措施而发生的费用。
4.1.1.1 质量管理工作费用：企业为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，开展质量管理所生的认证、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。---品质部经理及文员、九千办的工资福利；管理者代表1/3的工资。包括质量体系外部审核人员的餐饮费用。----由财务部统计。
4.1.1.2 质量培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工素质而对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。---品质部、九千办通知财务部统计，如6月21-22号的内审员资格培训费用。
4.1.1.3 质量评审费：新产品设计方案评审（暂不统计）、ISO9001认证所有费用.(证书年费需要平均到各月)-----财务部统计
4.1.1.4 质量改进措施费：为提高产品质量的工作质量，改变产品设计、调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用。---各部门报财务部，如生产部除铜试验的相关费用。
4.1.1.5质量奖励费：为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。---生产部、品质部、研发部反馈本部门的奖励费。（生产部操作工有质量奖）
4.1.2 鉴定成本：为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验，试验和检查所支付的费用。
4.1.2.1 检测试验费：对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行检测和计量校准所发生的费用。---产品质量及安全认证（3C\DE等）费用（年费平均到每月，新增加的认证费用统计在报帐的月份）；外协测试及计量费用由品质部以报账的形式通知财务部。水电费用（包括品质部及生产部老化房电费）由生产部机电工向财务部提供（在没有安装各部分电表之前由电工评估，并说明理由）；铁路产品的合格证费费用。
4.1.2.2 检测设备折旧和修理费：质量检测设备的折旧和维修、修理费用。---财务部统计费用。设备的折旧费按公司方法进行（生产检测所有设备的折旧费中除去波峰焊的折旧费）。
4.1.2.3 工资及福利基金：指专职检验和计量人员的工资及福利。----包括IQC\FQC及生产线插件QC\补焊及QC\成测QC的工资福利。生产部报相关的部分。其余由财务部统计。
4.1.2.4 品质部办公费用：因为检验报告打印复印导致的费用。-----财务部统计。
4.1.3 故障损失成本：生产前、制程中、交货前因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。
4.1.3.1 废品损失：因在制品、半成品、成品达不到质量要求且无法修复造成报废所发生的损失费用，及物料因为种种原因报废的费用。----- 物资部向财务部报设计更改等原因导致无法使用的物料费用及封存一个月未解封的物料金额；生产部报生产报废数据及退货报废的产品数量。
4.1.3.2 返工修理费用：为修复不合格品所发生的费用。---生产部统计返工的人工费用；修理费用：财务部统计修理组领用的物料金额。
4.1.3.3 停工损失：因质量问题而引起停工损失。
4.1.3.4 事故分析和处理费用：对质量问题进行分析和处理所发生的直接损失。--生产部报财务部修理人员工资。财务部统计品质部工程师的工资福利。有客户投诉出差的费用由营销部报财务部。
4.1.3.4 产品降级损失：产品降级处理所造成的损失。--财务部统计生产部入库的A品数量及金额（包括生产及退货A品），降级损失以物料成本统计。
4.1.3.5 赔偿、降价费用：交货出厂后因达不到质量标准，对用户提出的申诉进行赔偿或降价、处理所支付的费用。---由营销部报财务部。
4.1.3.6 退货损失：因为垅运公司产品的质量原因导致退、换货产生的运输费用；有证据表明因为客户投诉导致的订单的流失----营销部统计，报财务部。
4.1.4 质量成本的实施
4.1.4.1 各部门具体负责归口管理的相关资料及原始数据的收集整理，报送财务部。
4.1.4.2 财务部根据有关质量成本统计表进行质量成本汇总及核算，并作出分析，提出初步质量成本分析报告。主要内容为：结合缺陷与缺陷原因报告费用的高低，经过及其分析情况。
4.1.4.3 各相关部门收到财务科初步质量成本分析报告后，要进行深入的技术分析，提出质量改进措施和建议，同时按经济责任制的要求对有关部门归口管理的指标及经济效果进行考核。
4.1.6 分析
4.1.6.1正常的最佳情况是如下((预防成本+鉴定成本)= X ) /（（内部故障成本+外部故障成本）=Y）
X/Y X/Y X/Y X/Y X/Y
>2 >1.5 >1 <1 <0.5
预防及鉴定成本花太多,应再作考虑. 尚可 佳 预防和鉴定成本不够应增加 预防和鉴定成本严重不足,无法对产品把关
4.1.6.2质量成本指标体系
质量成本指标体系,主要包括下列指标:
预防成本率(%)=预防成本 ×100 (1)
质量成本
鉴定成本率(%)=鉴定成本 ×100 (2)
质量成本
故障损失成本率(%)=故障损失成本 ×100 (3)
质量成本
质量成本率(%)= 质量成本 ×100 (6)
产品成本
4.1.7 拟定对策
4.1.7.1 针对分析出来的各项结果，应予以整理，并提供给总经理及管理者代表，以了解目前质量成本的结构及状况，绘制成趋势图。
4.1.7.2 当有预防和鉴定成本不足而造成产品无法有效把关时，应由品质部或九千办提出改善措施报管理者代表批准实施，以便能的效对产品把关，避免不合格品流出。
4.1.7.3 确认：各项改善对策应加以确认，确认方法由财务部执行，执行的方式只须看下个月或未来三个月的质量成本的结构即可了解实施的措施是否有效，故障损失成本所占有的比例是否下降。
4.1.7.4 记录由财务部保存。
5.相关文件
5.1 《质量记录控制程序》
6. 质量记录
6.1 《质量成本状况月报表》
6.2 《质量成本反馈表》
附表1：质量成本状况月报表
项目 项目说明 平均数 本月计划 本月实际 比较
与平均数比较 与计划比较
预防成本 质量管理工作费用
质量培训费
质量评审费
质量改进措施费
质量奖励费
合计
鉴定成本 检测试验费
品质部办公费用
检测设备折旧和修理费
工资及福利基金
合计
故障损失成本 废品损失
返工修理费用
事故分析和处理费用
产品降级损失
停工损失
退货损失
产品赔偿、降价损失
合计
总计
预防成本率
鉴定成本率
故障损失成本率
质量成本率
分析结果
附表2：《质量成本反馈表》：
项目 项目说明 金额或相关数据
预防成本 质量管理工作费用
质量培训费
质量评审费
质量改进措施费
质量奖励费
合计
鉴定成本 检测试验费 □ 外协测试□ 计量□ 水电费用
办公费用
检测设备折旧和修理费
工资及福利基金
合计
故障损失成本 废品损失
返工修理费用
事故分析和处理费用
产品降级损失
停工损失
退货损失
产品赔偿、降价损失
合计
反馈部门 反馈人及时间 审核人及时间
1．目的：通过对质量成本统计分析评定质量体系的有效性。
2．适用范围：适用于公司质量成本的管理。
3．职责
3.1 财务部是质量成本管理的统计部门，负责收集统计编制相关数据并分析相互关系。
3.2 品质部是负责质量成本的管理。
3.3 营销部负责外部故障成本反馈。
3.4 财务部、九千办负责质量成本的稽查、复核。
3.4 研发部、生产部、物资部负责故障成本的控制。
4．工作程序
4.1 质量成本的构成
质量成本由预防成本、鉴定成本、故障成本（分内部故障成本、外部故障成本）三个科目组成。
4.1.1 预防成本：是为实施预防性措施而发生的费用。
4.1.1.1 质量管理工作费用：企业为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，开展质量管理所生的认证、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。---品质部经理及文员、九千办的工资福利；管理者代表1/3的工资。包括质量体系外部审核人员的餐饮费用。----由财务部统计。
4.1.1.2 质量培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工素质而对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。---品质部、九千办通知财务部统计，如6月21-22号的内审员资格培训费用。
4.1.1.3 质量评审费：新产品设计方案评审（暂不统计）、ISO9001认证所有费用.(证书年费需要平均到各月)-----财务部统计
4.1.1.4 质量改进措施费：为提高产品质量的工作质量，改变产品设计、调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用。---各部门报财务部，如生产部除铜试验的相关费用。
4.1.1.5质量奖励费：为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。---生产部、品质部、研发部反馈本部门的奖励费。（生产部操作工有质量奖）
4.1.2 鉴定成本：为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验，试验和检查所支付的费用。
4.1.2.1 检测试验费：对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行检测和计量校准所发生的费用。---产品质量及安全认证（3C\DE等）费用（年费平均到每月，新增加的认证费用统计在报帐的月份）；外协测试及计量费用由品质部以报账的形式通知财务部。水电费用（包括品质部及生产部老化房电费）由生产部机电工向财务部提供（在没有安装各部分电表之前由电工评估，并说明理由）；铁路产品的合格证费费用。
4.1.2.2 检测设备折旧和修理费：质量检测设备的折旧和维修、修理费用。---财务部统计费用。设备的折旧费按公司方法进行（生产检测所有设备的折旧费中除去波峰焊的折旧费）。
4.1.2.3 工资及福利基金：指专职检验和计量人员的工资及福利。----包括IQC\FQC及生产线插件QC\补焊及QC\成测QC的工资福利。生产部报相关的部分。其余由财务部统计。
4.1.2.4 品质部办公费用：因为检验报告打印复印导致的费用。-----财务部统计。
4.1.3 故障损失成本：生产前、制程中、交货前因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。
4.1.3.1 废品损失：因在制品、半成品、成品达不到质量要求且无法修复造成报废所发生的损失费用，及物料因为种种原因报废的费用。----- 物资部向财务部报设计更改等原因导致无法使用的物料费用及封存一个月未解封的物料金额；生产部报生产报废数据及退货报废的产品数量。
4.1.3.2 返工修理费用：为修复不合格品所发生的费用。---生产部统计返工的人工费用；修理费用：财务部统计修理组领用的物料金额。
4.1.3.3 停工损失：因质量问题而引起停工损失。
4.1.3.4 事故分析和处理费用：对质量问题进行分析和处理所发生的直接损失。--生产部报财务部修理人员工资。财务部统计品质部工程师的工资福利。有客户投诉出差的费用由营销部报财务部。
4.1.3.4 产品降级损失：产品降级处理所造成的损失。--财务部统计生产部入库的A品数量及金额（包括生产及退货A品），降级损失以物料成本统计。
4.1.3.5 赔偿、降价费用：交货出厂后因达不到质量标准，对用户提出的申诉进行赔偿或降价、处理所支付的费用。---由营销部报财务部。
4.1.3.6 退货损失：因为垅运公司产品的质量原因导致退、换货产生的运输费用；有证据表明因为客户投诉导致的订单的流失----营销部统计，报财务部。
4.1.4 质量成本的实施
4.1.4.1 各部门具体负责归口管理的相关资料及原始数据的收集整理，报送财务部。
4.1.4.2 财务部根据有关质量成本统计表进行质量成本汇总及核算，并作出分析，提出初步质量成本分析报告。主要内容为：结合缺陷与缺陷原因报告费用的高低，经过及其分析情况。
4.1.4.3 各相关部门收到财务科初步质量成本分析报告后，要进行深入的技术分析，提出质量改进措施和建议，同时按经济责任制的要求对有关部门归口管理的指标及经济效果进行考核。
4.1.6 分析
4.1.6.1正常的最佳情况是如下((预防成本+鉴定成本)= X ) /（（内部故障成本+外部故障成本）=Y）
预防及鉴定成本花太多,应再作考虑.
尚可
佳
预防和鉴定成本不够应增加
预防和鉴定成本严重不足,无法对产品把关
4.1.6.2质量成本指标体系
质量成本指标体系,主要包括下列指标:
预防成本率(%)=预防成本 ×100.............................................................. (1)
质量成本
鉴定成本率(%)=鉴定成本 ×100..................................... (2)
质量成本
故障损失成本率(%)=故障损失成本 ×100.............................. (3)
质量成本
质量成本率(%)= 质量成本 ×100.................................. (6)
产品成本
4.1.7 拟定对策
4.1.7.1 针对分析出来的各项结果，应予以整理，并提供给总经理及管理者代表，以了解目前质量成本的结构及状况，绘制成趋势图。
4.1.7.2 当有预防和鉴定成本不足而造成产品无法有效把关时，应由品质部或九千办提出改善措施报管理者代表批准实施，以便能的效对产品把关，避免不合格品流出。
4.1.7.3 确认：各项改善对策应加以确认，确认方法由财务部执行，执行的方式只须看下个月或未来三个月的质量成本的结构即可了解实施的措施是否有效，故障损失成本所占有的比例是否下降。
4.1.7.4 记录由财务部保存。
5.相关文件
5.1 《质量记录控制程序》
6. 质量记录
6.1 《质量成本状况月报表》
6.2 《质量成本反馈表》
附表1：质量成本状况月报表
项目
项目说明
平均数
本月计划
本月实际
比较
与平均数比较
与计划比较
预防成本
质量管理工作费用
质量培训费
质量评审费
质量改进措施费
质量奖励费
合计
鉴定成本
检测试验费
品质部办公费用
检测设备折旧和修理费
工资及福利基金
合计
故障损失成本
废品损失
返工修理费用
事故分析和处理费用
产品降级损失
停工损失
退货损失
产品赔偿、
降价损失
合计
总计
预防成本率
鉴定成本率
故障损失成本率
质量成本率
分析结果
附表2：《质量成本反馈表》：
项目
项目说明
金额或相关数据
预防成本
质量管理工作费用
质量培训费
质量评审费
质量改进措施费
质量奖励费
合计
鉴定成本
检测试验费
□ 外协测试
□ 计量
□ 水电费用
办公费用
检测设备折旧和修理费
工资及福利基金
合计
故障损失成本
废品损失
返工修理费用
事故分析和处理费用
产品降级损失
停工损失
退货损失
产品赔偿、
降价损失
合计
反馈部门
反馈人及时间
审核人及时间
1．目的：通过对质量成本统计分析评定质量体系的有效性。
2．适用范围：适用于公司质量成本的管理。
3．职责
3.1 财务部是质量成本管理的统计部门，负责收集统计编制相关数据并分析相互关系。
3.2 品质部是负责质量成本的管理。
3.3 营销部负责外部故障成本反馈。
3.4 财务部、九千办负责质量成本的稽查、复核。
3.4 研发部、生产部、物资部负责故障成本的控制。
4．工作程序
4.1 质量成本的构成
质量成本由预防成本、鉴定成本、故障成本（分内部故障成本、外部故障成本）三个科目组成。
4.1.1 预防成本：是为实施预防性措施而发生的费用。
4.1.1.1 质量管理工作费用：企业为制定质量方针、目标、计划，编制质量体系文件，开展质量管理所生的认证、工序能力研究等一系列活动所支付的费用。---品质部经理及文员、九千办的工资福利；管理者代表1/3的工资。包括质量体系外部审核人员的餐饮费用。----由财务部统计。
4.1.1.2 质量培训费：为达到质量要求或改进产品质量的目的，提高职工素质而对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作技术等培训的费用。---品质部、九千办通知财务部统计，如6月21-22号的内审员资格培训费用。
4.1.1.3 质量评审费：新产品设计方案评审（暂不统计）、ISO9001认证所有费用.(证书年费需要平均到各月)-----财务部统计
4.1.1.4 质量改进措施费：为提高产品质量的工作质量，改变产品设计、调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用。---各部门报财务部，如生产部除铜试验的相关费用。
4.1.1.5质量奖励费：为确保和改进产品质量而支付的各种奖励费用。---生产部、品质部、研发部反馈本部门的奖励费。（生产部操作工有质量奖）
4.1.2 鉴定成本：为评定产品是否达到具有所规定的质量而进行检验，试验和检查所支付的费用。
4.1.2.1 检测试验费：对进厂的原材料、外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品按质量要求进行检测和计量校准所发生的费用。---产品质量及安全认证（3C\DE等）费用（年费平均到每月，新增加的认证费用统计在报帐的月份）；外协测试及计量费用由品质部以报账的形式通知财务部。水电费用（包括品质部及生产部老化房电费）由生产部机电工向财务部提供（在没有安装各部分电表之前由电工评估，并说明理由）；铁路产品的合格证费费用。
4.1.2.2 检测设备折旧和修理费：质量检测设备的折旧和维修、修理费用。---财务部统计费用。设备的折旧费按公司方法进行（生产检测所有设备的折旧费中除去波峰焊的折旧费）。
4.1.2.3 工资及福利基金：指专职检验和计量人员的工资及福利。----包括IQC\FQC及生产线插件QC\补焊及QC\成测QC的工资福利。生产部报相关的部分。其余由财务部统计。
4.1.2.4 品质部办公费用：因为检验报告打印复印导致的费用。-----财务部统计。
4.1.3 故障损失成本：生产前、制程中、交货前因产品或服务未能满足规定的质量要求所造成的损失。
4.1.3.1 废品损失：因在制品、半成品、成品达不到质量要求且无法修复造成报废所发生的损失费用，及物料因为种种原因报废的费用。----- 物资部向财务部报设计更改等原因导致无法使用的物料费用及封存一个月未解封的物料金额；生产部报生产报废数据及退货报废的产品数量。
4.1.3.2 返工修理费用：为修复不合格品所发生的费用。---生产部统计返工的人工费用；修理费用：财务部统计修理组领用的物料金额。
4.1.3.3 停工损失：因质量问题而引起停工损失。
4.1.3.4 事故分析和处理费用：对质量问题进行分析和处理所发生的直接损失。--生产部报财务部修理人员工资。财务部统计品质部工程师的工资福利。有客户投诉出差的费用由营销部报财务部。
4.1.3.4 产品降级损失：产品降级处理所造成的损失。--财务部统计生产部入库的A品数量及金额（包括生产及退货A品），降级损失以物料成本统计。
4.1.3.5 赔偿、降价费用：交货出厂后因达不到质量标准，对用户提出的申诉进行赔偿或降价、处理所支付的费用。---由营销部报财务部。
4.1.3.6 退货损失：因为垅运公司产品的质量原因导致退、换货产生的运输费用；有证据表明因为客户投诉导致的订单的流失----营销部统计，报财务部。
4.1.4 质量成本的实施
4.1.4.1 各部门具体负责归口管理的相关资料及原始数据的收集整理，报送财务部。
4.1.4.2 财务部根据有关质量成本统计表进行质量成本汇总及核算，并作出分析，提出初步质量成本分析报告。主要内容为：结合缺陷与缺陷原因报告费用的高低，经过及其分析情况。
4.1.4.3 各相关部门收到财务科初步质量成本分析报告后，要进行深入的技术分析，提出质量改进措施和建议，同时按经济责任制的要求对有关部门归口管理的指标及经济效果进行考核。
4.1.6 分析
4.1.6.1正常的最佳情况是如下((预防成本+鉴定成本)= X ) /（（内部故障成本+外部故障成本）=Y）
X/Y
X/Y
X/Y
X/Y
X/Y
>2
>1.5
>1
预防及鉴定成本花太多,应再作考虑.
尚可
佳
预防和鉴定成本不够应增加
预防和鉴定成本严重不足,无法对产品把关
4.1.6.2质量成本指标体系
质量成本指标体系,主要包括下列指标:
预防成本率(%)=预防成本 ×100.............................................................. (1)
质量成本
鉴定成本率(%)=鉴定成本 ×100..................................... (2)
质量成本
故障损失成本率(%)=故障损失成本 ×100.............................. (3)
质量成本
质量成本率(%)= 质量成本 ×100.................................. (6)
产品成本
4.1.7 拟定对策
4.1.7.1 针对分析出来的各项结果，应予以整理，并提供给总经理及管理者代表，以了解目前质量成本的结构及状况，绘制成趋势图。
4.1.7.2 当有预防和鉴定成本不足而造成产品无法有效把关时，应由品质部或九千办提出改善措施报管理者代表批准实施，以便能的效对产品把关，避免不合格品流出。
4.1.7.3 确认：各项改善对策应加以确认，确认方法由财务部执行，执行的方式只须看下个月或未来三个月的质量成本的结构即可了解实施的措施是否有效，故障损失成本所占有的比例是否下降。
4.1.7.4 记录由财务部保存。
5.相关文件
5.1 《质量记录控制程序》
6. 质量记录
6.1 《质量成本状况月报表》
6.2 《质量成本反馈表》
附表1：质量成本状况月报表
项目
项目说明
平均数
本月计划
本月实际
比较
与平均数比较
与计划比较
预防成本
质量管理工作费用
质量培训费
质量评审费
质量改进措施费
质量奖励费
合计
鉴定成本
检测试验费
品质部办公费用
检测设备折旧和修理费
工资及福利基金
合计
故障损失成本
废品损失
返工修理费用
事故分析和处理费用
产品降级损失
停工损失
退货损失
产品赔偿、
降价损失
合计
总计
预防成本率
鉴定成本率
故障损失成本率
质量成本率
分析结果
附表2：《质量成本反馈表》：
项目
项目说明
金额或相关数据
预防成本
质量管理工作费用
质量培训费
质量评审费
质量改进措施费
质量奖励费
合计
鉴定成本
检测试验费
□ 外协测试
□ 计量
□ 水电费用
办公费用
检测设备折旧和修理费
工资及福利基金
合计
故障损失成本
废品损失
返工修理费用
事故分析和处理费用
产品降级损失
停工损失
退货损失
产品赔偿、
降价损失
合计
反馈部门
反馈人及时间
审核人及时间
弄错了，怎么能删掉啊
应该传个word文档啊!
格式有些乱了，可否用WORD上传！
能传个word文档吗？
好的，我给大家传个我word文档
应该以文件的方式上传
发表者QINQIN 时间 2012-02-03 09:58:25 AM
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内审培训教材-（某公司）质量审核计划
关于TPM和DEK260
FMEA学习资料
请大家参加调查：有多少同仁通过这次质量工程师考试
誰有關於照相手機的檢驗規範
AI品质资料？
一份不错的显卡QC工程图
求五金方面的检验标准确性 详细一点的。
中国质量协会**六西格玛黑带考试
SMT首件檢查
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