GRR在实际操作过程中疑问

GRR在实际操作过程中疑问

GRR在实际操作过程中疑问-2012-01-28 02:15:26 PM

GRR在实际操作过程中疑问

GRR在实际操作过程中疑问(已点击1809次)

Hi All：
我现在遇到一个在GRR实际操作过程中的困难问题。可见附件。
从附件数据上看，相对极差较小，数值也较稳定，按正常的常理来说，GRR%应该是很好呀，可不知道为什么会是90%以上。计算公式我已验证过，是正确的。另外我做了一份假的进行尝试，发现单组内极差要小，但每组数据间差值要大，也就是说现在产品尺寸要求5.85-6.15，在25组数据中，最好有一组数据在下限，另一组在上限。这是为何道理？
因为按SPC来说，这样产品的稳定性就较差了呀。
因为我也是刚开始学习这些，所以有很多不懂之处。还请指教。

文件附件:1563R.rar (67 K) **次数:221

看了你的数据我觉的有两点需你注意：
1.你做了均值－差图，看看数据点50％是否落在控制线之外，因为MSA标准中规定，均值图提供了测量系统的“可用性”指示。控制限内部区域表示的是测量灵敏度“噪声”。因为研究中使用的试样子组数代表过程变差，大约一半或更多的均值应落在控制限以外，这样的测量系统应该能够充分探测试样－试样之间的变差并且测量系统能提供过程分析和过程控制有用的信息。如果少于一半的均值落在控制外，油系统缺乏足够分辨率或样本不能代表期望的过程变差。
2.你的分数ndc怎么会为零呢？在MSA中规定ndc≥5的。
这只是我的一点意见，希望对你能有帮助。

使用MiniTab对你的数据重新处理后, 发现NDC=1, Total %R&R=94.73% (30%)
根据这个结果, 你的measurement system 不能够用来进行过程控制.

非常感谢两位的帮助，我现在有点明白其中道理了

发表者QINQIN 时间 2012-02-02 01:26:16 AM

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